MECANIZADO Y SOLDADURA

5.2. ROSCA MÉTRICA (SISTEMA INTERNACIONAL)
-El sistema de rosca métrica es una familia de pasos rosca estandarizada basada en elSI (1946). Sus ventajas incluyen la resistencia a la tracción, debido al gran ángulo del hilo de rosca. Entre sus defectos está el hecho de que según la posición de los hilos de la rosca puede perder eficacia.

5.3. ROSCA WHITWORTH (SISTEMA INGLES)

-En la rosca whitworth, en el ángulo  que  forman los flacos de los filetes es de 55 grados y las crestas y los fondos son redondeados .

-El diámetro nominal o exterior de las roscas se expresa en pulgadas : por ejemplo, 1,2", 1", etc..El paso se obtiene contando el número de hilos o filetes que hay en una pulgada y se expresa en hilos por pulgada. Se identifica con la letra G después del número : por ejemplo, 1,2" 18 G.

5.4 MEDIDAS DE ROSCAS .

-Existen dos formas de realizar la medida de los tornillos y sus rocas, una a través de peine de roscas o calibres pasa y no pasa y otra a través de la medición directa con el calibre exterior y el paso.

5.4.1. MEDICIÓN CON PEINES DE ROSCAS O CALIBRES PASA Y NO PASA. 

-El empleo del calibre pasa y no pasa es el método más sencillo. El calibre tiene el patrón de la rosca y la forma de identificar el tornillo es intentar sacarlo en este patrón comprobando que rosca sin dificultad.

-El peine de roscas está formado por un conjunto de láminas de acero con los pasos de rosca tallados en ellas (pasos métricos o whitworth).

-Si, por ejemplo, el paso medido con el peine es de 1 mm y el diámetro exterior medido con el calibre es de 5,90 mm (siempre la medida exterio es un poco menor), se elige a partir de la tabla correspondiente a las medidas más comunes para roscarlo métricas la rosca M6.

5.5. TÉCNICA DE ROSCADO.

-El roscado manual de una tuerca o tornillo es una operación de mecanizado por arranque de viruta que consiste en la talla de una rosca en un cilindro interior (tuerca) o exterior (tornillo).

5.5.1. HERRAMIENTAS PARA EL ROSCADO.

-Para realizar el roscado de tornillos y tuercas, se utilizan las siguientes herramientas :

-Machos de roscar:Los machos se emplean para realizar las roscas interiores en los agujeros y están fabricados en acero HSS de alta calidad con aleaciones de entre 3 y un 5% de cobalto o vanadio.

MECANIZADO Y SOLDADURA

4. ESCARIADO Y SOLDADURA
-El escariado de taladrado de un agujero, se pueden realizar en este dos operaciones de mecanizado complementarias , que son el escariado y el avellanado.

4.1.ESCARIADO
-El escariado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta mediante el cual se obtiene un agujero con un acabado superficial de alta calidad y de gran exactitud.

-Esta operación se realiza taladrando un agujero previo de menor diámetro y, posteriormente y,mecanizado con una herramienta de corte con la media exacta denominada escariador.

-El escariador es una herramienta fabricada en acero templado, de forma circular, que dispone en su periferia de unos filos de corte para el arranque del material.

-Existen dos metodos de escariado, el mecánico y el manual :

-El escariado mecánico se realiza con maquinas especiales llamadas rectificadores de cilindros.

-El escariado manual se realiza gracias al movimiento de rotación del escariado con una herramienta denominada giramachos. Esta permite , por medio de giros y de avance lento y uniforme, que los filos del escariado arranque el material de la pieza con gran precisión.

4.2.AVELLANADO
-El avellanado es una operación de mecanizado mediante la cual se realiza un rebaje cónico al inicio de los agujeros. Entre otras funciones, este rebaje permite albergar cabezas de remaches y tornillos sin sobresalir de la pieza o facilitar la entrada para los machos de rosca.

-La herramienta utilizada para realizar la operación de avellanado se denomina fresa de avellanar.

-La fresa dispone de un mango para su fijación de la máquina y de una cabeza cónica para la eliminación del material que puede ser de corte o de abrasión.

-La fresa de corte se fabrica en acero y dispone en la parte cónica de una serie de filos para realizar el corte.

-La fresa de abrasión se fabrica con esmeril. El poder de abrasión de la fresa dependerá del tamaño del grano y de su estado.

-Los ángulos de corte de las frases de avellanar dependerá del tipo de avellanado que se tenga que realizar. Los más habituales son los de 45 grados

-La fresa se monta en la taladradora como de si de una broca se taladrara y el corte se realizara por la acción de giro de la máquina.

5.ROSCADO.
-Una rosca es una hélice construida de manera continua y uniforme sobre un cilindro  (interior o exterior) y con un perfil (triangular,cuadrado,redondo,etc.). La operación de mecanizado de roscas se denomina roscado.

-Si la hélice va mecanizada por la parte exterior del cilindro, se denomina tuerca.

5.1.CARACTERISTÍCAS DE LAS ROSCAS
-Los dimensiones principales de las roscas son las siguientes :

-Diámetro nominal o exterior (D).
-Paso (P).
-Ángulo de rosca o de flacos . (a).

5.1.1.DIÁMETRO NOMINAL O EXTERIOR (D).
-Es el diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, el diámetro exterior es el diámetro medido entre las cretas de los filetes, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre los fondos de los valles .

-Este diámetro tiene unas décimas menos que el diámetro exterior teórico de la rosca; por ejemplo, el diámetro exterior de un tornillo de M10 debería ser 10 mm, pero en la realidad es de 9,8 o 9,85 mm.

5.1.2.PASO (P)
-El paso de una rosca es la distancia en milímetros entre dos crestas consecutivas y corresponde a la longitud que avanza un tornillo en giro de 360 grados. El paso de la rosca puede ser fino (inferior al normalizado).

5.1.3ÁNGULO DE ROSCA O DE FLANCOS (A).
-Es el angulo formado por los flancos de un filete. Se mide en grados .En las roscas métricas es de 60 grados y en las roscas del sistema inglés .

MECANIZADO Y SOLDADURA

3.2 BROCAS.
-La broca es una herramienta de corte fabricada en acero especial. Su misión consiste en arrancar el material de la pieza realizando el vaciado del agujero.
-Su forma es cilíndrica y en su cuerpo lleva practicadas dos o mas ranuras helicoidales que finalizan en dos artistas o filos cortantes .en la punta denominados labios.
3.3 OPERACIÓN DE TALADRADO
-Para realizar un agujero en una pieza con la taladradora , lo primero que se debe hacer es marcar el punto exacto donde posicionar la broca .Para ello , se realizará un graneteado con el martillo y el granete .
-Posteriormente se fija la broca a la máquina mediante el portabrocas o se introduce a presión en el cono morse .
-Si la taladradora permite el ajuste de velocidad , se selecciona la velocidad adecuada en función del diámetro de la broca y del material que taladra. Si la pieza pieza se puede mover, se debe sujetar con ayuda de una mordaza .
-A continuación se inicia el giro de la máquina ; la broca debe estar separada de la pieza y se la va acercando poco a poco. Para agujeros de gran diámetro, se recomienda realizar previamente un agujero con una broca de menor diámetro.Para taladrar

AMOVIBLES

3.5 PLACAS ADHESIVAS INSONORIZANTES Y ANTIVIBRACIONES .
-Las placas adhesivas se emplean para amortiguar las vibraciones y los ruidos que se producen en piezas de carrocería de gran tamaño , como puertas, portón, techo, capo, etc..Las placas adhesivas se fabrican con materiales insonorizantes y, en algunois casos, anticalóricos para su utilización en zonas expuestas a altas termperaturas . Las placas disponen de su propio adhesivo, similar al empleado en las cintas de doble cara con adhesión acrilico.

3.6 ADHESIVO DE BASE ACUOSA.
-Los adhesivos de base acuosa son polímeros cuyo secado se origina por la evaporación del agua utilizada como solvente. Para mejorar el curado, se puede aplicar calor en la zona de la unión .
-Estos adhesivos disponen de un alto contenido en sólidos , por lo que, en algunos casos , se pueden , emplear como selladores.

3.7 APLICACIÓN DE ADHESIÓN Y LIMPIEZA
-En primer lugar , se deben  eliminar los restos de pintura vieja, de selladores o toda la suciedad que pueda existir en la zona.Para ello, pueden utilizarse disolventes de limpieza o limpiadores y, algunos casos , lija de grano fino .
-En ocasiones , con el fin de mejorar la adherencia , se recomienda la utilización de imprimaciones adherentes . Los adhesivos se aplican con brocha , pistola o espray .
-Un condicionante que debe tenerse en cuenta en la aplicación es el espesor de la capa de adhesivo que ae desee, contando con que debe aplicarse en una cantidad suficiente como para cubrir las irregularidades superfiales y su posible disminución de volumen.
-Para conseguir una unión resistente , hay que asegurarse de que el adhesivo realice un contacto intimo en toda la unión hasta su curación

preparaciones de superficies

                                        3.3 ÚTILES Y EQUIPOS DE APLICACIÓN                                                    -El taller de pintura dispone de diferentes útiles para la aplicación de los productos utilizados en la preparación de superficies (masilla , imprimaciones , aparejos , protectores de bajo, etc, ) . Los más empleados son las espátulas , las pistolas aerográficas , la pistola de soplado , los rodillos y las brochas.

                                         3.1. ESPÁTULAS
-Las espátulas se emplean para aplicar masilla sobre la superficie que igualar. Se fabrican con acero , plástico o goma y presentan buena flexibilidad para adaptarse sobre las superficies .
-Para su conversación , se deben tanto limpiar correctamente después de su uso como evitar dañar los contornos de la espátula

                        3.2. PISTOLAS AEROGRAFICAS
-La pistola aerográfica es una herramienta que permite al pintor aplicar por pulverizado diferentes productos en estado liquido para la preparación y el embellecimiento de superficies ( masillas , imprimaciones , aparejos , pinturas , etc ,). El producto finalmente pulverizado se deposita sobre la superficie y forma una película fina y uniforme que posteriormente se seca.
-El funcionamiento de la pistola aerográfica se basa en el denominado efecto venturi.
-Cuerpo de la pistola .
-Depósito o  vaso para el producto.
-Conexión de entrada del comprimido.
-Gatillo de accionamiento.
-Conjunto de la boquilla de salida del producto.

-Pistola aerografica  para aplicar productos de preparación y embellecimiento : imprimación , aparejos , pintura y barniz.
-Pistola pulverizadora especial  para cartuchos : se utilizan para la aplicación de productos como protecores de bajos , antígravilla , etc.
-Las pistolas aerográficas utilizadas  en la reparación de carrocerías se pueden clasificar atendiendo a la forma del suministro del producto en pistolas de gravedad , de succión y de presión.

-En las pistolas de gravedad , el producto cae al pico de fluido por su peso, mientras que que en las pistolas de succión el producto es aspirado del depósito por depresión . En las pistolas de presión , el producto se transporta bajo presión hasta el difusor de pulverización . El producto presurizado es impulsado a la pistola por la parte inferior gracias a un conducto que proviene de un dispositivo de alta capacidad por medio de un calderín bomba de presión
-La cantidad de producto aplicado por la pistola se controla con la aguja y el pico de fluido. Cuanto más viscoso es el producto a aplicar , mayor debe ser el diámetro del pico de fluido y del agua

PREPARACIONES DE SUPERFICIES

1.2.2.CLASIFICACIÓN SEGÚN EL MOVIMIENTO DEL PLATO:
-Según el movimiento que realiza el plato ,. se puede distinguir entre lijados rotativas , orbitales y roto-orbitales.

-LIJADORAS ROTATIVAS O RADIALES.
-En estas máquinas , el plato gira sobre un punto central y fijo y el numero de vueltas depende del modelo. Existen lijadoras rotativas con velocidad fija y otras con velocidad regulable.

-Las lijadoras rotativas se recomiendan para trabajos de gran abrasión , como , por ejemplo, eliminación de corrosión , decapado de revestimientos y pinturas viejas , limpiezas de metales , etc.

-Otras lijadoras rotativas son más pulidoras, las cuales se emplean para el pulido y el abrillantado de pinturas y barnices ,y las radiales , empleadas para repasar cordones de soldadura y corte por abrasión de piezas metálicas .

-En este tipo de lijadoras , la fijación del disco abrasivo se realiza generalmente por medio de un eje roscado y una tuerca , que fija el disco abrasivo por su parte central.

-LIJADORAS ORBITALES O VIBRADORAS

-Las lijadoras orbitales o vibradoras disponen de un mecanismo que produce movimientos longuitudinales y transversales vibratorias (el plato con el abrasivo no gira) . Estas máquinas se emplean en el lijado de masillas y aparejos en superficies planas .
-En este tipo de lijadora , el abrasivo se puede fijar el plato de varias maneras :mediante pinzas , velcro o adhesión .

-LIJADORA ROTO-ORBITALES
-Las lijadoras roto-orbitales realizan dos movimientos conjuntos :los de una maquina rotativa (giratorio por medio de su eje ) y de las máquinas vibradoras u orbitales (por la órbita de la máquina ). El diámetro de la órbita de lijadora define el poder de lijado , que sera más basto . Los diámetros de órbita mas habituales son 2,5;3;4;5;6 y 7 mm.
-La lijadora roto-orbital es fácil de manejar . Se emplean para lijar todo tipo de productos :masillas, aparejos, pinturas o barnices .
-su utilización más adecuada es en superficies planas , aunque también se adaptan muy bien a superficies redondeadas y a cantos .
-En las lijadoras roto-orbitales , el abrasivo se fija al plato generalmnte por dos sistemas :adhesivo o velcro . La fijación mediante adhesivo o stikit permite la transmisión de toda la potencia de la máquina a la lija , con lo que ofrece un elevado rendimiento . Sin embargo , el método más utilizado es el velcro o hookit , ya que su montaje es sencillo y el abrasivo se aprovecha completamente.

PREPARACIONES DE SUPERFICIES

                                 1.EQUIPOS PARA LIJADO DE SUPERFICIES                                                       -El lijado es una operación muy habitual en la reparación de carrocerías , ya que permite nivelar las superficies y facilitar el anclaje de los diferentes productos de precipitación y embellecimiento.

-En el lijado, un abrasivo de gran dureza se encarga de arrancar el material sobrante de la superficies de menor dureza . El material dure (abrasivo) raya y desbastada el material más blanco (masilla, aparejo,etc..). Al desbastar la masilla, se produce un surco que podemos identificar por grano de lijasdo empleado, por ejemplo loa abrasivos P 400 producen un surco en las piezas más fino que el que produce un abrasivo P80

                         1.1. ÚTILES Y HERRAMIENTAS MANUALES PARA EL LIJADO.
-El lijado de superficies se realiza de forma manual y las herramientas o útiles más utilizados son los tacos de lijado, los garlopas  y  los cepillos de cerdas o de púas de alambre .

                        1.1.1.TACOS DE LIJAR
-Los tacos se emplean para lijar a mano sobre diferentes superficies, como masillas, etc. Para ello , se fija sobre su base un pleigo de lijar del grano apropiado del material o superficies que lijar. Los tacos de lijar más frecuentes son los siguientes

-Tacos de lijar con adhesivo sin aspiración

-1.1.2.GARLOPA
-La garlopa es una herramienta que se asemeja mucho a una lima y se utiliza para el limitado o desbastador de zonas metálicas y estaños de la carrocería . La superficie abrasiva es alargada y dispone de un cuerpo similar al de una lima, que puede sustituirse en caso de deterioro. Por la zona posterior dispone de dos mangos y de una rosa para el ajuste de la curvatura de la superficie abrasiva .

1.1.3.CEPILLO DE CERDAS O PÚAS DE ALAMBRE

-Consiste en un mango de madera o plástico al que se le han añadido en la cabeza unas cerdas o púas metálicas , generalmente de acero. Existen de diferentes tamaños y de diferentes densidades de cerdas.
-Esta herramienta se utiliza para la limpieza y el lijado de pinturas viejas y para superficies de la carrocería oxidadas y corroídas .

1.2. MAQUINAS LIJADORAS.

-Las maquinas lijadoras acortan los tiempos en las operaciones de lijado a la vez  que garantiza un lijado rápido, de calidad y seguro, ya que la gran mayoría permiten la aspiración de polvo de lijado .

-Las maquinas lijadoras se pueden clasificar teniendo en cuenta la fuente de alimentación o según el movimiento del plato

1.2.1. CLASIFICACIÓN SEGÚN LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN

-Las maquinas lijadoras incorporan un motor cuyo accionamiento puede realizarse mediante coriente eléctrica (lijadoras eléctricas) o mediante aire a presión (lijadoras neumáticas) . El motor mueve el plato donde se coloca los pliegos de abrasión (lija).
-La elección de una otra dependerá de las características y las necesidades del taller y de las siguientes consideraciones .
-LIJADORAS NEUMÁTICAS.

-Son más ruidosas que las eléctricas .
-Son menos pesadas y peligrosas, ya que, si se  corta la manguera de alimentación , no provocan descargas eléctricas , peligrosas para el trabajador.
-Necesitan una toma de aire de presión con una unidad de mantenimiento.

-LIJADORAS ELÉCTRICAS .

-Son poco más pesadas que las neumáticas.
-Son muy versátiles. Toda toma eléctrica permite su funcionamiento , con lo que se pueden desarrollar treabajos en lugares que no disponen de aire comprimido .
-Pueden disponer o no de sistema de aspiración
-Hay que tener precaución con el cable eléctrico de alimentación y trabajar en zonas sin humedad